原棉

從世界各地收集的原棉支持牛仔布制作

牛仔布的質(zhì)量很大程度上受棉花作為原料的影響。原棉的特性因土地的土壤、水和氣候以及產(chǎn)量和質(zhì)量的波動而不同?？紤]到這些風(fēng)險，LZM維持相當(dāng)于約 4 至 5 個月銷量的原棉庫存。
由于原棉以每包約 225 千克為單位進行壓縮，因此首先要對包進行拆包。之后，為了穩(wěn)定質(zhì)量，棉花經(jīng)過混棉過程，在那里解開，去除污垢、樹葉和其他物質(zhì)。

紡紗

原棉以完美的順序轉(zhuǎn)變成紗線

紡紗工藝主要由環(huán)錠紡和自由端紡設(shè)備進行。前者用于長絲紗，后者用于短纖紗。制造一根紗線的過程包括五個過程：梳理過程，其中纖維在同一方向排列成繩狀束；進一步捆扎和松散扭曲的拉伸過程；將它們進一步加捻成與烏冬面一樣粗的紗線（粗紗）的粗紗過程；將粗紗強力加捻成一根紗線的精紡工藝；以及進行最終檢查的精加工工序。嚴(yán)格控制溫度和濕度的紡絲過程是自動化的，以實現(xiàn)高生產(chǎn)率。

染色

來自靛藍染料的最高層次吸引力

釆用漿染聯(lián)合機，通常稱片染，漿紗與染色一起完成。棉紗以約24-30米/分的速度勻速經(jīng)過漿缸和染缸的多次浸泡上色，在紗線上形成一層漿膜及染上所需的顏色，漿紗主要起到使毛羽貼伏，增強紗線強度，使紗線能夠上織機進行織造的作用。

織造

世界領(lǐng)先的創(chuàng)新織機正在運行

將穿綜完畢的織軸放置到織布機上進行織布，織布也分五大部分，提綜，引緯，開口，卷取，送經(jīng)，由不同的五大機構(gòu)完成。劍桿織機因為速度快速，引緯精確，打緯力大，布面豐滿緊致，現(xiàn)有世界領(lǐng)先的織布機生產(chǎn)廠商意達集團牛仔面料專用織機，意達R9500高速劍桿織機350臺。

整理加工

經(jīng)過嚴(yán)格檢查后最終完成

機織牛仔布送至坯布檢驗流程，以根據(jù)規(guī)格確認制造質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)問題，就會反饋到上一工序，以進行所需的更正。這種緊密而高效的合作是一體化生產(chǎn)獨有的優(yōu)點。在坯布檢查之后，牛仔布被送到整理工序。

經(jīng)過這些處理后，牛仔布再次進入檢驗工序，檢查其是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)工作人員用檢測設(shè)備仔細檢查撕裂強度、色差（顏色不均勻和變化）、防止歪斜程度、拉伸強度、剛性（手感柔軟度）和水洗縮水率六項進行仔細檢查。只有通過這種嚴(yán)格檢查的牛仔布是作為LZM 產(chǎn)品發(fā)貨的。